摘 要
随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer
Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。
关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯；
Abstract
With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more
and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight
industry,biological field and production of daily necessities. This remote
controler front cover of DVD molding die must include special slide pull
structure because the structure of the product. This design is the integration
of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull
Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but
also heightened the design speed. The thought and requirement of this design
accord to the trend of contemporary mold design and its future of development
direction.
Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide
pull structure;
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目 录
前言
1 塑件成型工艺分析
1.1 塑件分析 ………………………………………………………………………………………………1
1.2 注射模的组成简介 ……………………………………………………………………………………2
1.3 注射成型性能分析 ……………………………………………………………………………………3
1.4 所选用的塑件材料种类 ………………………………………………………………………………5
1.5 PS塑料的注射成型工艺 ………………………………………………………………………………6
1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 ……………………………………………………………7
2 拟定模具结构形式
2.1 确定型腔数量及排列方式 ……………………………………………………………………………8
2.2 模具结构形式的确定 …………………………………………………………………………………8
3 注塑机型号的确定
3.1 塑件计算 ………………………………………………………………………………………………9
3.2 注射机型号的确定 ……………………………………………………………………………………9
3.3 注射机及型腔数量的校核 ……………………………………………………………………………9
4 塑件分型面位置的确定
4.1 分型面的形式…………………………………………………………………………………………12
4.2 分型面选取的原则……………………………………………………………………………………12
5 模具浇注系统设计
5.1 浇注系统设计原则 …………………………………………………………………………………13
5.2 主流道的设计 ………………………………………………………………………………………13
5.3 主流道衬套设计 ……………………………………………………………………………………14
5.4 冷料井的设计 ………………………………………………………………………………………14
5.5 分流道的设计 ………………………………………………………………………………………15
5.6 浇口设计 ……………………………………………………………………………………………16
5.7 浇注系统的平衡 ……………………………………………………………………………………18
6 模架和标准件的选用
6.1 定模板（定模座板）（450 355，厚32mm）……………………………………………………………20
6.2 定模固定板（355 355，厚63mm）……………………………………………………………………20
6.3 动模固定板（355 355，厚80mm）……………………………………………………………………20
6.4 垫块（355 125，厚63mm）……………………………………………………………………………20
6.5 动模座板（450 355，厚32mm）………………………………………………………………………21
6.6 标准模架（355 355）的基本结构形式 ……………………………………………………………21
7 合模导向机构的设计
7.1 导向机构的功用 …………………………………………………………………………………22
7.2 导向机构的总体设计 ………………………………………………………………………………22
7.3 导柱和导套设计 ……………………………………………………………………………………22
7.4 导柱和导套材料的选择 ……………………………………………………………………………24
8 推出机构及脱模机构的设计
8.1 推出脱模机构的设计原则……………………………………………………………………………25
8.2 制品推出的基本方式 ………………………………………………………………………………25
8.3 该塑件的推出机构设计 ……………………………………………………………………………25
8.4 推出机构的布置 ……………………………………………………………………………………26
8.5 数控编程加工ø4推杆孔……………………………………………………………………………26
9 侧面分型与抽芯的设计计算
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 ………………………………………………………………………29
9.2 斜滑块的导滑形式 …………………………………………………………………………………29
9.3 设计要点 ……………………………………………………………………………………………29
10 成型零件的设计计算
10．1 定模结构设计 ……………………………………………………………………………………30
10.2 动模结构设计 ………………………………………………………………………………………32
10.3 成型零件钢材选用 …………………………………………………………………………………34
10.4 成型零件工作尺寸计算 …………………………………………………………………………35
10.5 侧向抽芯零件工艺编程 …………………………………………………………………………37
11 排气系统的设计
11.1 排溢设计 ……………………………………………………………………………………………39
11.2 引气设计 …………………………………………………………………………………………39
11.3 排气系统设计 ………………………………………………………………………………………39
11.4 该套模具的排气方式 ………………………………………………………………………………39
12 调温系统的设计计算
12.1 冷却系统 ……………………………………………………………………………………………41
12.2 冷却介质 ……………………………………………………………………………………………41
12.3 冷却装置的理论计算 ………………………………………………………………………………41
12.4 冷却装置的结构形式 ………………………………………………………………………………43
13 模具工作过程
工作过程 ……………………………………………………………………………………………44
设计小结…………………………………………………………………………………………………45
参考文献 ………………………………………………………………………………………………46
致谢 ……………………………………………………………………………………………………47
附录 设计过程相关图片 ……………………………………………………………………………………………48
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